Химия и производство: Мраморные цементы

     Так называемые гипсовые массы обладают большой плотностью, крепостью, твердостью, сопротивляемостью атмосферным влияниям, однородным строением, кроме того, они медленно затвердевают, легко поддаются обработке и поэтому весьма пригодны в качестве цементирующего вещества. Эти массы поддаются полировке, пристают в виде тонкого слоя к любому материалу и могут быть окрашиваемы в любой цвет. По своим качествам они стоят между портландским цементом и штукатурным гипсом.

     Мраморные цементы служат для изготовления орнаментов, искусственного мрамора, для исправления мраморных облицовок, каменных орнаментов и для заполнения отверстий и скважин.

     Приводим следующие рецепты:

Белый мраморный цемент или замазку К и н а приготовляют из совершенно белого гипса, пропитывая его, после обжига, квасцовым раствором, после чего подвергают его вторичному обжигу в красном огне, а затем перемалывают в тонкий порошок. Для замешивания употребляют квасцовый раствор. Масса затвердевает медленно. Этот цемент, замешанный с 20% воды, по истечении 4 недель обладает сопротивлением на разрыв 36.9 кг на см² и на сжатие - 411 кг на см².

Паросский цемент изготовляют из 44-45 вес. ч. гипсовой муки и 1 вес. ч. жженой буры. Гипс пропитывают раствором буры и прожигают до красного каления. Этот цемент схватывается и высыхает в течение 4-б часов. Его можно употреблять как для штукатурки, так и для кладки, и после высыхания окрасить или оклеить обоями. Его нужно замешивать, по возможности, с меньшим количеством воды.

Для серовато-зеленого оттенка берут:

Портландекого цемента 170 кг

Песка 340 кг

Ультрамарина синего 22.5 кг

Желтой охры 33 кг

Мягкого мыла 3.15 кг

Квасцов 3.15 кг

Для серого цвета:

Портландекого цемента 170 кг

Ламповой сажи 22.5 кг

Ультрамарина синего 16 кг

Песка 340 кг

Зеленого мыла 3.15 кг

Квасцов 3.15 кг

     После затвердевания нанесенного слоя поверхность обмазывают раствором парафина в керосине.